Hizmetlerimiz

Ürün Geliştirme

Yeni oluşturulan veya yeni markalaştırılan ürünlerin kavramsallaştırma, tasarım, geliştirme adımlarını içeren süreçtir.

Ürün Geliştirme süreçleri Tersine mühendislik olarak da başlayıp yeni fikirler ile modelleme devam edilebilir. 

Sonuç odaklı ilerlediğimiz projelerimizde ürün modellenmesinden seri ürün imalatına kadar olan tüm aşamalarda destek vermekteyiz.

Ayrıntılar

 Bu süreçler;

  1. Genel Yapının Belirlenmesi
  2. Ürün Tasarımı
  3. Mühendislik Tasarım
  4. Statik Analiz
  5. Kalıplanabilirlik analizleri
  6. Prototipleme
  7. Numune Test ve Doğrulama
  8. Kalıp tasarımlarının yapılması
  9. Projelendirme
    • Teklifler alınarak Kalıp üreticilerinin belirlenmesi
    •  Kalıp üretim sürecinin takip ve yönetimi
    •  Teklifler alınarak Seri üretim firmalarının belirlenmesi 
    •  Seri Üretim
Tersine Mühendislik

Yıllar önce tasarlanan ve üretilen birçok bileşen için , OEM artık ticaret yapmıyorsa , Bir nesnenin boyutları hakkında fiziksel öğenin kendisi dışında hiçbir bilgi yoksa, onu yeniden üretmenin en hızlı ve en güvenilir yolu tersine mühendislik olacaktır.

Tersine Mühendislik Süreci
  1. CAD model için akış uygulamasına bağlı olarak farklı yüzey tipleri oluşturulur
  2. Bu, tarama verisi ile CAD modeli arasındaki maksimum sapmaları analizi yapılır ve raporlanır.
  3. Sapmalar belirtilen Tolerans içerisinde olacak şekilde CAD model son halini alır
Enjeksiyon Kalıp Tasarımı

Plastik enjeksiyon kalıbı; eritilmiş haldeki plastik ham maddesinin şekillenmesi için içine enjekte edildiği özel tasarım kalıplardır.

Ürün modelinin elde edilmesi ile Kalıp tasarımı ve üretim için projelendirme, seri üretime kadar tüm süreçte hizmet vermekteyiz.

Kalıp Tasarım Süreci
  1. Fizibilite
  2. Draft Analiz
  3. Kalıp göz sayısı , Yolluk tipi, Plastik malzeme vb.    diğer detayların belirlenmesi
  4. 3D kalıp tasarım
Rotasyon Kalıp Tasarımı

Enjeksiyon üretimine göre daha Büyük ve karmaşık şekilli plastik parçaları üretmenin en uygun yolu rotasyon yöntemidir.

Rotasyon kalıp maliyeti, parça büyüklüğü ve zorluğu dikkate alındığında Enjeksiyon Kalıplama yöntemine göre ekonomik ve daha hızlıdır.

Dikkat edilmesi gereken husus parça üretim adetleridir , yüksek adetler için bu yöntem uygulandığında parça birim maliyeti plastik enjeksiyon üretim yönteminden daha yüksek çıkabilir.

Kalıp Tasarım Süreci
  1. Fizibilite
  2. Draft Analiz
  3. Kalıp göz sayısı ,İnsertlerin vb. detayların belirlenmesi
  4. 3D kalıp tasarım 
Projelendirme

Ürün Tasarımı, kalıp tasarımlarını yapmış olduğumuz projelerde sonuç odaklı iş birliği ile seri üretime kadar birlikte ilerliyoruz. 

Projelendirme Süreci
  1. Teklifler alınarak Kalıp üreticilerinin belirlenmesi
  2.  Kalıp üretim sürecinin takip ve yönetimi
  3.  Teklifler alınarak Seri üretim firmalarının belirlenmesi 
  4.  Seri Üretim